Introducción a los tornillos bimetálicos
Los tornillos bimetálicos son elementos de fijación especializados fabricados con dos metales diferentes combinados en un solo tornillo para lograr un rendimiento superior. Generalmente, la punta del tornillo está hecha de acero aleado o acero inoxidable martensítico para obtener una alta resistencia tras el tratamiento térmico, mientras que el cuerpo o la parte crítica resistente a la corrosión está hecha de acero inoxidable. Esta combinación proporciona tanto resistencia mecánica como una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.
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Productos estrella: Tornillos autorroscantes bimetálicos anticorrosión
Fabricación de tornillos bimetálicos
Un tornillo bimetálico generalmente consta de:
■ Punta endurecida: SCM435, SS420
Proporciona una alta resistencia a la tracción y dureza para aplicaciones de perforación y fijación.
■ Cabezal de acero inoxidable: SS304, SS316
Ofrece resistencia a la corrosión, especialmente en exteriores, ambientes marinos o atmósferas corrosivas.
Los dos metales se unen metalúrgicamente durante el proceso de fabricación, creando un elemento de fijación duradero y fiable.
Composición química del material (%)
| Material | do | Minnesota | PAG | S | Y | Cr | En | Para |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Máximo. | Máximo. | Máximo. | Máximo. | Máximo. | Máximo. | Máximo. | Máximo. | |
| SUS304 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1.00 | 18,0-20,0 | 8.0-11.0 | — |
| SUS316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 |
| SS420 | 0,16-0,25 | 1.0 | 0,04 | 0,03 | 1.00 | 12.0-14.0 | 0,60 | — |
| SCM435 | 0,33-0,38 | 0,6-0,9 | 0,03 | 0,03 | 0,15-0,35 | 0,90-1,20 | 0,25 | 0,15-0,30 |
Características de los tornillos bimetálicos
■ Alta resistencia a la corrosión
■ Capacidad de perforación superior
■ Excelente resistencia mecánica
■ Larga vida útil
■ Adecuado para condiciones ambientales adversas
■ Menor riesgo de rotura de tornillos durante la instalación
Ventajas
■Combina la resistencia del acero al carbono con la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
■Ofrece un rendimiento superior al de los tornillos de acero inoxidable comunes en materiales duros.
■Ideal para aplicaciones industriales y en exteriores.
■Reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.
Aplicaciones
Los tornillos bimetálicos se utilizan ampliamente en:
■ Sistemas de techado y revestimiento
■ Instalaciones de climatización
■ Estructuras marinas
■ Sistemas de montaje de paneles solares
■ Fijación metal con metal
■ Proyectos de construcción e infraestructura
Tipos comunes
■ Tornillos bimetálicos autorroscantes
■ Tornillos bimetálicos para techos
■ Tornillos bimetálicos autorroscantes
■ Tornillos bimetálicos para anclaje de hormigón
■ Tornillos bimetálicos de doble extremo
Conclusión
Los tornillos bimetálicos son elementos de fijación de alto rendimiento diseñados para entornos exigentes donde la resistencia y la resistencia a la corrosión son esenciales. Su exclusiva construcción de doble metal los hace altamente fiables para aplicaciones industriales, de construcción y en exteriores.
Motivos de la recomendación:
■ Sin cementación para mantener una alta resistencia a la corrosión. Dureza superficial 350HV.
■ Valor de la tensión de tracción sobre A2 [700 N/mm]
■ resistencia de soldadura por encima de los valores de rotura por torsión y tracción de la pieza B
■ Cementación para más de 600 HV
Procedimientos de inspección para tornillos bimetálicos
Inspección inicial de recepción y almacén
1. Calibrador digital Vernier
● Elemento de prueba: Medición de dimensión clave
● Finalidad: Mide las dimensiones críticas (diámetro, longitud, tamaño de la rosca) para verificar el cumplimiento de los planos y las tolerancias.
2. Balanza electrónica de precisión
● Elemento de prueba: Peso / Espesor del recubrimiento indirecto
● Finalidad: Pesar con precisión los elementos de fijación o calcular el espesor del recubrimiento mediante el método gravimétrico.
3. Durómetro Micro Vickers (con ordenador)
● Elemento de prueba: Dureza superficial/de la capa
● Finalidad: Comprueba la dureza de la superficie del material, el perfil de la rosca o la capa carburizada tratada térmicamente.
Inspección posterior al tratamiento superficial (galvanizado, recubrimiento y acabado anticorrosión finalizados).
1. Medidor de espesor de recubrimiento
● Elemento de prueba: Espesor del recubrimiento/chapado
● Finalidad: Mide directamente el espesor de los recubrimientos protectores en los elementos de fijación.
2. Cámara de prueba de niebla salina
● Elemento de prueba: Resistencia a la corrosión
● Objetivo: Simula un entorno de niebla salina para probar el rendimiento anticorrosivo de los recubrimientos de los sujetadores o de los materiales de acero inoxidable.
Inspección por muestreo de propiedades mecánicas (resistencia del producto terminado y rendimiento de torsión)
1. Máquina de ensayo universal (Probador de tracción)
● Elemento de prueba: Resistencia a la tracción, límite elástico, carga de rotura
● Objetivo: Prueba el rendimiento mecánico de los elementos de fijación bajo tensión para garantizar la integridad estructural.
2. Máquina de ensayo de torsión de tornillos
● Elemento de prueba: Resistencia a la torsión / Par de rotura
● Objetivo: Aplicar fuerza de torsión para comprobar el par de apriete de los tornillos y asegurar que no fallen bajo el par especificado.
3. Llave dinamométrica de dial
● Elemento de prueba: Calibración de par / Verificación de par de apriete
● Finalidad: Calibra las herramientas de torsión o verifica el par de apriete de los sujetadores.
Inspección completa en línea e inspección de entrega final (clasificación de productos terminados en masa y detección de materia extraña).
1. Máquina clasificadora de visión CCD
● Elemento de prueba: Inspección completa de apariencia y dimensiones
● Finalidad: Detecta automáticamente los defectos (grietas, rebabas, errores dimensionales) y separa los elementos de fijación que no cumplen con las especificaciones.
2. Máquina clasificadora óptica automática de tornillos
● Elemento de prueba: Control multidimensional de defectos y calidad
● Objetivo: Realiza inspecciones de alta velocidad y multiparamétricas de sujetadores para detectar defectos, piezas mixtas y precisión dimensional.
3. Detector de metales en línea / Sistema de inspección de línea de producción
● Elemento de prueba: Detección de contaminación por metales extraños y piezas mixtas
● Finalidad: Inspecciona automáticamente la línea de producción en busca de impurezas metálicas o piezas mezcladas.