Dacromet vs. Recubrimiento de zinc: ¿Qué recubrimiento es más seguro para pernos de alta resistencia?
Características principales / Por qué es importante
- La elección del recubrimiento afecta no solo a la resistencia a la corrosión, sino también a la fiabilidad.
- El recubrimiento de zinc introduce hidrógeno durante el proceso.
- Los pernos de alta resistencia (10,9 / 12,9) son sensibles a la fragilización por hidrógeno.
- Dacromet (escamas de zinc) no es electrolítico y evita este riesgo.
- La selección del recubrimiento puede determinar el rendimiento a largo plazo.
¿Qué hace el recubrimiento de zinc?
El galvanizado es un proceso electrolítico. Una corriente eléctrica deposita una fina capa de zinc sobre la superficie del acero. Es económico, común y proporciona a los elementos de fijación un acabado limpio y brillante.
Para pernos estándar en aplicaciones normales, funciona perfectamente.
El problema radica en el proceso en sí. La galvanoplastia implica limpieza con ácido y corriente eléctrica. Ambos procesos pueden introducir hidrógeno en el acero. Para pernos de grado 8.8, esto generalmente no representa un problema. Sin embargo, para pernos de grado 10.9 o 12.9, el hidrógeno atrapado puede provocar fragilización por hidrógeno: agrietamiento retardado que aparece días o semanas después de la instalación, sin previo aviso.
¿Qué hace el Dacromet (escamas de zinc)?
Dacromet pertenece a una categoría diferente. Se trata de un recubrimiento de escamas de zinc que se aplica sin electricidad, generalmente mediante inmersión, centrifugación o pulverización, y luego se cura con calor.
La ausencia de galvanoplastia significa que no se introduce hidrógeno. Esa es la diferencia clave.
El recubrimiento es uniforme, incluso en roscas de geometría compleja. Su resistencia a la corrosión es comparable o superior a la del zincado. Pero la principal ventaja para pernos de alta resistencia es la seguridad: el proceso no crea las condiciones para la fragilización por hidrógeno.
Aplicaciones
- Conjuntos estructurales de automóviles
- conexiones de maquinaria pesada
- Proyectos de estructuras de acero
- Equipos de energía (eólica, solar)
- Entornos exteriores o propensos a la corrosión
Dónde se presenta el riesgo
La fragilización por hidrógeno no se produce durante la instalación. Ocurre posteriormente.
Un perno de grado 12.9 se somete a un recubrimiento de zinc. Pasa la inspección. Se instala sin problemas. Una semana después, bajo carga, se agrieta. Sin óxido. Sin sobrecarga. Simplemente se rompe limpiamente.
Es el hidrógeno haciendo su trabajo. El perno era lo suficientemente resistente. El problema radicaba en el proceso.
Los recubrimientos Dacromet evitan por completo ese tipo de fallo. No porque el recubrimiento sea más resistente, sino porque el proceso no introduce hidrógeno en el acero desde el principio.
Especificaciones / Consideraciones del comprador
El recubrimiento de zinc sigue siendo la opción correcta en muchos casos:
- Pernos de grado 8.8 o inferior
- Aplicaciones con cargas moderadas
- Proyectos sensibles al costo
- Cuando pueda confirmar que el proveedor realiza el horneado de deshidrogenación
Dacromet se convierte en la mejor opción cuando:
- Utilizar pernos de grado 10.9 o 12.9
- Se trata de una precarga elevada o una carga cíclica.
- El fracaso sería costoso o peligroso.
- La fiabilidad a largo plazo es la prioridad.
Qué preguntar a los proveedores:
- ¿Se ha realizado el horneado posterior al recubrimiento (tratamiento térmico de deshidrogenación)?
- ¿Cuánto tiempo después del proceso de recubrimiento se realiza?
- ¿Existen registros de control de procesos?
Para recubrimientos Dacromet:
- Confirmar el tipo de recubrimiento (sistema de escamas de zinc)
- Verificar la coherencia de la aplicación
Conclusión
Tanto el recubrimiento de zinc como el Dacromet protegen contra la corrosión. Para los sujetadores estándar, cualquiera de los dos puede funcionar.
Para pernos de alta resistencia, especialmente los de grado 10.9 y 12.9, el proceso de recubrimiento es tan importante como el material. El zincado introduce un riesgo de hidrógeno que requiere un tratamiento térmico posterior para su control. Dacromet evita este riesgo desde el principio.
En aplicaciones críticas, el recubrimiento adecuado no se trata solo de protección contra el óxido. Se trata de garantizar que el perno que instale hoy siga funcionando correctamente dentro de un año.
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