Casi todos los elementos de fijación están fabricados de acero al carbono y acero aleado, y se espera que los elementos de fijación comunes sean resistentes a la corrosión. Además, el recubrimiento del tratamiento superficial debe adherirse firmemente.
En cuanto al tratamiento superficial, generalmente se presta atención a la estética y la protección contra la corrosión, pero la función principal de los elementos de fijación es la conexión, y el tratamiento superficial también influye considerablemente en su rendimiento. Por lo tanto, al seleccionar el tratamiento superficial, debemos considerar el rendimiento de la fijación, es decir, la consistencia del par de apriete y la precarga.
1. Galvanoplastia
El recubrimiento electrolítico de elementos de fijación consiste en sumergir la parte del elemento a recubrir en una solución acuosa específica que contiene compuestos metálicos. Al pasar por la solución acuosa con corriente eléctrica, las sustancias metálicas se precipitan y se adhieren a la parte sumergida del elemento. El recubrimiento electrolítico de elementos de fijación generalmente incluye galvanizado, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre-níquel, etc.
2. Fosfatado
El fosfatado es más económico que el galvanizado, pero su resistencia a la corrosión es menor. Existen dos métodos de fosfatado comúnmente utilizados para sujetadores: el fosfatado de zinc y el fosfatado de manganeso. El fosfatado de zinc tiene mejores propiedades lubricantes que el fosfatado de manganeso, y este último ofrece mayor resistencia a la corrosión y al desgaste que el recubrimiento de zinc. El fosfatado se utiliza en productos como pernos y tuercas de biela de motores, culatas, cojinetes principales, pernos de volante, pernos y tuercas de rueda, etc.
3. Oxidación (ennegrecimiento)
El ennegrecimiento y la aplicación de aceite son recubrimientos populares para sujetadores industriales, ya que son los más económicos y ofrecen una buena apariencia antes de que se agote el combustible. Sin embargo, debido a que el ennegrecimiento prácticamente no ofrece protección contra la corrosión, se oxidará poco después de eliminar el aceite. Incluso en presencia de aceite, la prueba de niebla salina neutra solo dura entre 3 y 5 horas.
4. Zincado por inmersión en caliente
El galvanizado en caliente es un recubrimiento por difusión térmica en el que el zinc se calienta hasta fundirse. Su espesor oscila entre 15 y 100 μm y su control es complejo, pero ofrece una buena resistencia a la corrosión, por lo que se utiliza con frecuencia en ingeniería. Debido a la temperatura del proceso de galvanizado en caliente (340-500 °C), no se puede utilizar para elementos de fijación de grado superior a 10.9. El precio del galvanizado en caliente de elementos de fijación es mayor que el del galvanizado electrolítico.
5. Impregnación de zinc
La impregnación de zinc es un recubrimiento metalúrgico sólido por difusión térmica de polvo de zinc. Ofrece una excelente uniformidad, permitiendo obtener capas uniformes en roscas y orificios ciegos. El espesor del recubrimiento oscila entre 10 y 110 μm, con un margen de error del 10 %. Su adherencia y resistencia a la corrosión con el sustrato son superiores a las de otros recubrimientos de zinc (electrogalvanizado, galvanizado en caliente y dacromet). Su proceso de fabricación es ecológico y respetuoso con el medio ambiente. Si se excluye el cromo y se prioriza la protección ambiental, resulta la opción más adecuada para elementos de fijación de alta resistencia con elevados requisitos anticorrosivos.
El objetivo principal del tratamiento superficial de los elementos de fijación es dotarlos de propiedades anticorrosivas, aumentando así su fiabilidad y adaptabilidad.
Fecha de publicación: 8 de diciembre de 2022
