Casi todos los sujetadores están hechos de acero al carbono y acero aleado, y se espera que los sujetadores generales eviten la corrosión. Además, el revestimiento del tratamiento superficial debe adherirse firmemente.
En cuanto al tratamiento de superficies, la gente generalmente presta atención a la belleza y la protección contra la corrosión, pero la función principal de los sujetadores es sujetar la conexión, y el tratamiento de la superficie también tiene una gran influencia en el rendimiento de fijación de los sujetadores. Por lo tanto, al seleccionar el tratamiento de la superficie, también debemos considerar el factor de rendimiento de fijación, es decir, la consistencia del par de instalación y la precarga.
1. Galvanoplastia
Galvanoplastia de sujetadores significa que la parte de los sujetadores que se van a galvanizar se sumerge en una solución acuosa específica, que contendrá algunos compuestos metálicos depositados, de modo que después de pasar a través de la solución acuosa con corriente, las sustancias metálicas en la solución precipitarán y se adherirán a la parte sumergida de los sujetadores. La galvanoplastia de sujetadores generalmente incluye galvanización, cobre, níquel, cromo, aleación de cobre-níquel, etc.
2. Fosfatado
El fosfatado es más barato que el galvanizado y su resistencia a la corrosión es peor que el galvanizado. Hay dos métodos de fosfatación comúnmente utilizados para sujetadores: fosfatación de zinc y fosfatación de manganeso. El fosfatado de zinc tiene mejores propiedades lubricantes que el fosfatado de manganeso, y el fosfatado de manganeso tiene mejor resistencia a la corrosión y al desgaste que el revestimiento de zinc. Productos de fosfatación como tornillos y tuercas de bielas de motores, culatas, cojinetes de bancada, tornillos de volante, tornillos y tuercas de ruedas, etc.
3. Oxidación (ennegrecimiento)
Ennegrecimiento+lubricación es un recubrimiento popular para sujetadores industriales, porque es el más barato y tiene buen aspecto antes de que se agote el consumo de combustible. Debido a que el ennegrecimiento casi no tiene capacidad a prueba de óxido, se oxidará poco después de estar libre de aceite. Incluso en presencia de aceite, la prueba de niebla salina neutra sólo puede durar entre 3 y 5 horas.
4. Zinc por inmersión en caliente
La galvanización en caliente es un recubrimiento de difusión térmica en el que el zinc se calienta hasta convertirlo en líquido. Su espesor de recubrimiento es de 15~100μm y no es fácil de controlar, pero tiene buena resistencia a la corrosión, por lo que se usa a menudo en ingeniería. Debido a la temperatura del procesamiento de zinc por inmersión en caliente (340-500 °C), no se puede utilizar para sujetadores de grado superior a 10,9. El precio de la galvanización en caliente de sujetadores es más alto que el de la galvanoplastia.
5. Impregnación de zinc
La impregnación de zinc es un recubrimiento sólido metalúrgico de difusión térmica de polvo de zinc. Su uniformidad es buena, pudiendo obtenerse capas uniformes en roscas y agujeros ciegos. El espesor del recubrimiento es de 10~110μm y el error se puede controlar dentro del 10%. Su fuerza de unión y rendimiento anticorrosión con el sustrato son los mejores entre los recubrimientos de zinc (electrogalvanizado, galvanizado en caliente y dacromet). Su proceso de procesamiento es libre de contaminación y el más respetuoso con el medio ambiente. Si no consideramos el cromo y la protección del medio ambiente, en realidad es el más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
El objetivo principal del tratamiento superficial de los sujetadores es hacer que los sujetadores adquieran capacidad anticorrosión, a fin de aumentar la confiabilidad y adaptabilidad de los sujetadores.
Hora de publicación: 08-dic-2022