Mucha gente cree que el acero inoxidable no es magnético y suele usar imanes para comprobar si un producto es de este material. Sin embargo, este método no tiene base científica.
El acero inoxidable se puede clasificar en dos categorías según su estructura a temperatura ambiente: austenítico y martensita o ferrita. El tipo austenítico es no magnético o débilmente magnético, mientras que el tipo martensita o ferrítico es magnético. Sin embargo, todos los aceros inoxidables austeníticos solo son completamente no magnéticos en el vacío, por lo que la autenticidad del acero inoxidable no puede determinarse únicamente mediante un imán.
La razón por la que el acero austenítico es magnético es que posee una estructura cristalina cúbica centrada en las caras, cuya superficie es paramagnética, por lo que la estructura austenítica en sí misma no es magnética. La deformación en frío es el proceso externo que transforma parte de la austenita en martensita y ferrita. En general, la cantidad de martensita aumenta con el incremento de la deformación en frío y la disminución de la temperatura de deformación. Es decir, cuanto mayor sea la deformación por trabajo en frío, mayor será la transformación martensítica y más fuertes las propiedades magnéticas. Los aceros inoxidables austeníticos conformados en caliente son prácticamente no magnéticos.
Medidas de proceso para reducir la permeabilidad:
(1) La composición química se controla para obtener una estructura de austenita estable y ajustar la permeabilidad magnética.
(2) Incrementar la secuencia de tratamiento preparatorio del material. Si es necesario, la martensita, la ferrita δ, los carburos, etc., presentes en la matriz austenítica pueden redisolverse mediante un tratamiento de solución sólida para uniformizar la estructura y garantizar que la permeabilidad magnética cumpla con los requisitos. Además, se debe dejar un margen para el procesamiento posterior.
(3) Ajustar el proceso y la ruta, agregar una secuencia de tratamiento de solución después del moldeo y agregar una secuencia de decapado a la ruta del proceso. Después del decapado, realizar una prueba de permeabilidad magnética para cumplir con el requisito de μ (5) Elegir herramientas de procesamiento y materiales de herramientas adecuados, y elegir herramientas de cerámica o carburo para evitar que la permeabilidad magnética de la pieza de trabajo se vea afectada por las propiedades magnéticas de la herramienta. En el proceso de mecanizado, se utiliza una pequeña cantidad de corte en la medida de lo posible para minimizar la aparición de transformación martensítica inducida por una tensión de compresión excesiva.
(6) Desmagnetización de las piezas de acabado.
Fecha de publicación: 26 de septiembre de 2022
