Conocer la causa del desgaste de la varilla roscada puede prolongar la vida útil del producto.

Como es bien sabido, se utiliza comúnmente en equipos de moldeo de plástico, como extrusoras de perfiles de plástico, máquinas de moldeo por inyección, etc. La varilla roscada y el barrilrespecto aldoComponentes principales de los equipos de conformado de plástico. Es la parte que se calienta, extruye y plastifica.varilla roscada1                  

Es el componente principal de la maquinaria para plásticos. Los tornillos se utilizan ampliamente en centros de mecanizado, máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de corte por hilo, rectificadoras, fresadoras, máquinas de corte por hilo lento, máquinas de corte por hilo rápido, perforadoras de PCB, máquinas de grabado de precisión, máquinas de grabado y fresado, motores de descarga eléctrica, máquinas de corte por dientes, cepilladoras, fresadoras de pórtico vertical de gran tamaño, etc.

Las principales causas de desgaste son las siguientes:

1.Cada tipo de plástico tiene un rango de temperatura ideal para su plastificación, y la temperatura del cilindro debe controlarse para que se aproxime a dicho rango. El plástico granular entra al cilindro desde la tolva y llega primero a la sección de alimentación, donde inevitablemente se produce fricción en seco. Si estos plásticos no se calientan lo suficiente y se funden de forma irregular, es fácil que aumente el desgaste de la pared interior del cilindro y de la superficie del tornillo. Del mismo modo, en las etapas de compresión y homogeneización, si el estado de fusión del plástico es desordenado e irregular, también se producirá un desgaste más rápido.

2.La velocidad debe ajustarse adecuadamente. Debido a la adición de agentes de refuerzo como fibra de vidrio, minerales u otros rellenos a algunos plásticos, estas sustancias suelen ejercer una fuerza de fricción mucho mayor sobre los materiales metálicos que el plástico fundido. Al inyectar estos plásticos, si se utilizan altas velocidades de rotación, no solo aumentará la fuerza de cizallamiento sobre el plástico, sino que también se generarán más fibras desgarradas para el refuerzo. Estas fibras desgarradas contienen extremos afilados, lo que incrementa considerablemente la fuerza de desgaste. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a altas velocidades sobre superficies metálicas, su efecto de raspado también es significativo. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse a un nivel demasiado alto.

3. El tornillo gira dentro del cilindro, y la fricción entre el material y ambos provoca el desgaste gradual de la superficie de trabajo del tornillo y del cilindro: el diámetro del tornillo disminuye progresivamente, mientras que el diámetro del orificio interior del cilindro aumenta. De esta forma, la holgura de ajuste entre el tornillo y el cilindro aumenta gradualmente a medida que se desgastan. Sin embargo, debido a la resistencia constante del cabezal de la máquina y la placa divisora ​​frente al cilindro, esto incrementa el caudal de fuga del material extruido durante el avance, es decir, aumenta el caudal de material desde la holgura de ajuste hacia la dirección de alimentación. Como resultado, la producción de la maquinaria de plástico disminuye. Este fenómeno, a su vez, incrementa el tiempo de permanencia del material en el cilindro, provocando su descomposición. Si se trata de cloruro de polivinilo, el gas cloruro de hidrógeno generado durante la descomposición intensifica la corrosión del tornillo y del cilindro.

4. Si el material contiene rellenos como carbonato de calcio y fibra de vidrio, esto puede acelerar el desgaste del tornillo y del cilindro.

5. Debido a la plastificación irregular del material o a la presencia de partículas metálicas extrañas, el par de apriete del tornillo aumenta repentinamente, superando su límite de resistencia y provocando su rotura. Este es un tipo de daño accidental no convencional.

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Fecha de publicación: 5 de junio de 2023