La galvanoplastia de tornillos electrónicos no debe ser rígida para afectar la calidad de los productos de tornillos;
En primer lugar, es difícil cumplir los requisitos de calidad de la galvanoplastia con diferentes tornillos en condiciones de galvanoplastia convencionales.
En segundo lugar, las especificaciones de los tornillos de hardware son demasiado parecidas, el tamaño y la longitud parecen ser similares. Los pernos hexagonales grandes y los pernos hexagonales exteriores tienen muescas, por lo que están chapados por separado. De lo contrario, será difícil dividir la pantalla cuando el revestimiento sea bueno.
En tercer lugar, los tornillos más pesados y los tornillos más ligeros, los tornillos más pequeños y los tornillos más grandes están chapados por separado. De lo contrario, los dos podrían encontrarse durante el proceso de enchapado, lo que provocaría daños en los tornillos.
Cuarto, los tornillos son fáciles de atornillar. Dos tipos de tarjetas pegadas entre sí deben recubrirse por separado. De lo contrario, dos tipos distintos de tornillos y clavos se pegan durante el proceso de galvanoplastia y forman una bola. La galvanoplastia falla. Incluso después de la galvanoplastia, es difícil distinguir entre estos dos tipos de tornillos.
Corte de roscas: generalmente se refiere al método de procesar roscas en la pieza de trabajo con herramientas de formación o herramientas abrasivas, incluido torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado, corte ciclónico, etc. Al girar, fresar y rectificar roscas, la transmisión La cadena de la máquina garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela se muevan con precisión y uniformidad a lo largo del eje de la pieza de trabajo cada vez que se gira la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) gira con respecto a la pieza de trabajo, y la herramienta (o pieza de trabajo) es guiada por una ranura roscada preformada para movimiento axial.
Laminación de roscas: Proceso en el que se producen roscas por deformación plástica de la pieza mediante la formación de una matriz de laminación, también conocido como estampación en frío. Las máquinas utilizadas en este modo de producción son generalmente máquinas monomodo, máquinas de estaciones múltiples, máquinas de sujeción, etc. Los tornillos producidos con este método son más rápidos y más baratos de producir, pero las cabezas de los tornillos producidas mediante este proceso son mejores en comparación con las proceso de corte.
Cada enfoque tiene sus ventajas. Aunque la velocidad de corte no es tan rápida como la del cabezal en frío, la precisión es mayor que la del cabezal en frío, y el cabezal en frío puede producir más, más rápido y más barato en cantidad y velocidad. Especialmente en la precisión de tornillos pequeños, el mecanizado en frío es más rentable que el torneado.
Hora de publicación: 15 de febrero de 2023