En nuestra producción industrial, los pernos se rompen a menudo, entonces ¿por qué se rompen los pernos? Hoy en día se analiza principalmente desde cuatro aspectos.
De hecho, la mayoría de las roturas de pernos se deben a que están flojos y se rompen debido a que están flojos. Debido a que la situación de aflojamiento y rotura de pernos es aproximadamente la misma que la de fractura por fatiga, al final, siempre podemos encontrar la razón en la resistencia a la fatiga. De hecho, la resistencia a la fatiga es tan grande que no podemos imaginarla, y los pernos no necesitan ninguna resistencia a la fatiga durante su uso.
Primero, la fractura del perno no se debe a la resistencia a la tracción del perno:
Tomemos como ejemplo un perno de alta resistencia M20 × 80 grado 8.8. Su peso es de sólo 0,2 kg, mientras que su carga de tracción mínima es de 20 t, lo que supone hasta 100.000 veces su propio peso. Por lo general sólo lo utilizamos para sujetar piezas de 20kg y sólo utilizamos una milésima parte de su capacidad máxima. Incluso bajo la acción de otras fuerzas en el equipo, es imposible romper mil veces el peso de los componentes, por lo que la resistencia a la tracción del sujetador roscado es suficiente y es imposible que el perno se dañe debido a fuerza insuficiente.
En segundo lugar, la fractura del perno no se debe a la resistencia a la fatiga del perno:
El sujetador se puede aflojar sólo cien veces en el experimento de aflojamiento por vibración transversal, pero necesita vibrar un millón de veces repetidamente en el experimento de resistencia a la fatiga. En otras palabras, el sujetador roscado se afloja cuando usa una diezmilésima parte de su resistencia a la fatiga, y nosotros solo usamos una diezmilésima de su gran capacidad, por lo que el aflojamiento del sujetador roscado no se debe a la resistencia a la fatiga del perno.
En tercer lugar, la verdadera razón del daño de los sujetadores roscados es la holgura:
Después de aflojar el sujetador, se genera una enorme energía cinética mv2, que actúa directamente sobre el sujetador y el equipo, causando daños al sujetador. Después de que se daña el sujetador, el equipo no puede funcionar en el estado normal, lo que provoca aún más daños al equipo.
La rosca del elemento de fijación sometido a la fuerza axial se destruye y se retira el perno.
Para sujetadores sujetos a fuerza radial, el perno está cortado y el orificio del perno es ovalado.
Cuarto, elegir el método de bloqueo de hilo con un excelente efecto de bloqueo es fundamental para resolver el problema:
Tomemos como ejemplo el martillo hidráulico. El peso del martillo hidráulico GT80 es de 1.663 toneladas y sus pernos laterales son 7 juegos de pernos M42 de clase 10.9. La fuerza de tracción de cada perno es de 110 toneladas, y la fuerza de preapriete se calcula como la mitad de la fuerza de tracción, y la fuerza de preapriete llega a trescientas o cuatrocientas toneladas. Sin embargo, el perno se romperá y ahora está listo para cambiarlo por un perno M48. La razón fundamental es que el bloqueo con perno no puede resolverlo.
Cuando un perno se rompe, la gente puede concluir fácilmente que su resistencia no es suficiente, por lo que la mayoría adopta el método de aumentar el grado de resistencia del diámetro del perno. Este método puede aumentar la fuerza de preapriete de los pernos y también se ha aumentado su fuerza de fricción. Por supuesto, también se puede mejorar el efecto antiaflojamiento. Sin embargo, este método es en realidad un método no profesional, con demasiada inversión y muy pocos beneficios.
En resumen, el perno es: “Si no lo aflojas, se romperá”.
Hora de publicación: 29-nov-2022