Tornillos de cola de taladro Son una parte indispensable de la industria moderna y se utilizan ampliamente en campos como la arquitectura, el mobiliario y los electrodomésticos. Sin embargo, diferentes escenarios de aplicación requieren diferentes tipos y especificaciones detornillos de perforación , por lo que seleccionar el tornillo perforador adecuado es crucial para la producción industrial. Este artículo presentará los criterios de selección para tornillos perforadores para ayudar a los lectores a elegir y utilizar mejor los tornillos perforadores adecuados.
1 、 Capacidad de carga
La capacidad de carga es la consideración principal para seleccionar la perforación.tornillos . Al seleccionar tornillos de cola de perforación, es necesario elegir el tamaño y tipo apropiados en función del peso y la tensión que soportan. Por lo general, la capacidad de carga está relacionada con factores como el diámetro, la longitud y el material del tornillo perforador. En las mismas condiciones y entorno, los tornillos de cola de perforación más gruesos y largos tienen una mejor capacidad de carga.
2 、 selección de materiales
El material del tornillo de cola de perforación tiene un impacto significativo en sus propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Los materiales comúnmente utilizados para taladrar tornillos incluyen hierro,acero inoxidable , etc. Al seleccionar tornillos de perforación, es necesario elegir el material apropiado según el escenario de aplicación. Por ejemplo, en ambientes húmedos, es necesario elegir tornillos de cola de perforación de acero inoxidable resistentes a la corrosión; En escenarios que requieren resistencia a altas temperaturas, es necesario elegir tornillos de cola de perforación de acero aleado con buena resistencia al calor.
3、Valor de torsión
El valor del par es uno de los indicadores importantes que determinan la eficacia de la perforación de tornillos. Al seleccionar el tornillo de cola de perforación, es necesario calcular el valor de torsión requerido en función de la situación real para garantizar que el tornillo de cola de perforación se pueda instalar correctamente y fijar firmemente. Si el valor de torsión es demasiado pequeño, puede provocar que la instalación del tornillo de cola de perforación sea inestable y fácil de aflojar; Si el valor de torsión es demasiado alto, puede dañar los tornillos o causar dificultades de instalación.
4 、 resistencia a la corrosión
En muchos escenarios de aplicación, los tornillos perforadores deben entrar en contacto con productos químicos como ácidos y álcalis, por lo que se debe considerar su resistencia a la corrosión. Al seleccionar tornillos de cola de perforación, es necesario prestar atención a su rendimiento anticorrosión para mantener la estabilidad y confiabilidad en el uso a largo plazo. Por ejemplo,tornillos de perforacióncon tratamientos superficiales como zincado o cromado se pueden seleccionar para mejorar su resistencia a la corrosión.
5 、 Selección de cabezas de tornillos de cola de perforación
Al seleccionar tornillos de cola de perforación, también es necesario considerar el tamaño y la forma de la cabeza del tornillo de cola de perforación. Diferentes cabezas de tornillos de cola de taladro son adecuadas para diferentes herramientas de perforación e instalación. Por ejemplo,tornillos de cola de taladro de cabeza plana son adecuados para perforación e instalación en general; Los tornillos de cola de taladro de cabeza cruzada son adecuados para su instalación utilizando una llave en forma de cruz; Los tornillos de cola de taladro hexagonal son adecuados para la instalación con llaves hexagonales. Al seleccionar tornillos con cola de perforación, es necesario elegir una cabeza de tornillo con cola de perforación adecuada en función de las necesidades reales.
Nuestra página web:/
Si necesita ayuda sobre el hardware, por favorContáctenos.
Hora de publicación: 11 de septiembre de 2023